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功能概述 对仓库进行细分的储位管理，实现物料定位的精细化，是提高拣货和盘点效率的基础。 核心功能 采用层级编码规则设置库位（如：A区-01排-02架-03位）。 操作流程 1、库位信息 1.1、新建库位信息 路径：“仓库”模块下的“库位信息” 输入：点击“添加”，填写编码和仓库名称等信息，（如：华北-01库） 确认：完成后点击下方“保存”，仓库建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 统一管理企业内部所有可能领用物料的部门信息，用于成本归集和权限控制。 核心功能 维护部门档案：部门代码、名称。 与财务模块的成本中心关联，确保领料成本能准确核算到具体部门。 操作流程 1、部门信息 1.1、新建部门信息 路径：“仓库”模块下的“领用部门” 输入：点击“添加”，填写编码和名称等信息 确认：完成后点击上方“保存”，仓库建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 处理所有物料出入库业务的通用单据，是库存数量增加减少的唯一凭证。 核心功能 来源多样化： 可根据采购订单生成（采购入库）、根据生产工单生成（生产入库）、或手工创建（其他入库，如盘盈）。 来源多样化： 可根据销售订单生成（销售出库）、根据生产领料单生成（生产出库）、或手工创建（其他出库，如盘亏、部门领用）。 操作流程 1、出入库单 1.1、新建出入库单 路径：“仓库”模块下的“出入库单” 输入：点击“添加”，进入“编辑窗口”，选择“客户”“仓库”“单据主题”，选择“销售产品”，填写产品对应的“数量”、“金...

功能概述 专门用于处理生产部门向仓库领取生产所需原材料或半成品的业务单据，是成本核算到生产订单的关键环节。 核心功能 通常由生产工单自动生成所需物料清单，也可由生产部门手工申请。 支持超额领料的审批控制。 出库后，成本直接归集到对应的生产工单和产品。 操作流程 1、领料单 1.1、新建领料单 路径：“仓库”模块下的“领料单” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，选择“车间”在下方分别“添加”需要领用的物品，（手工领料） 确认：点击上方“保存”，单据建立完成，在单据建立完成后点击“审核” 1.2、界面如下图所...

功能概述 处理物料在同一仓库内不同库位之间，或在不同仓库之间移动的业务。 核心功能 库内调拨： 用于库位整理、优化摆放。只需指定来源和目标库位。 跨库调拨： 用于平衡各仓库库存。需要指定调出仓库和调入仓库，并可管理在途库存。 操作流程 1、调拨单 1.1、新建调拨单 路径：“仓库”模块下的“调拨单” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“单据类型”（转移仓库或转移库位），然后选择“调出”和“调入”的仓库，在下方“添加”需要调拨的库存商品 确认：点击上方“保存”，单据建立完成 1.2、界面如下图所示：...

功能概述 通过实地清点物料数量，与系统账面数量进行核对，确保账实相符，并处理差异。 核心功能 盘点计划： 支持定期盘点和循环盘点，可冻结盘点库位。 盘点执行： 支持明盘（显示账面数）和盲盘（不显示账面数）。 差异处理： 生成盘点差异报告，经审批后自动生成库存调整单，更新系统库存。 操作流程 1、仓库盘点 1.1、新建盘点单 路径：“仓库”模块下的“库存盘点” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，首先选择“盘点仓库”和“盘点时间”，点击“生成盘点表”，下方会生成一张盘点表明细，然后在里面修改编辑“盘点数量” 确...

功能概述 在会计期末（通常是月末）进行的库存结算工作，锁定当期库存数据，并完成库存价值的财务结转。 核心功能 成本结转（通常在月末进行）： 期间关闭： 锁定已结账期间的库存交易，防止数据被修改。 库存计价： 根据计价方法（如移动平均、先进先出）计算所有物料的期末库存金额。 账务结转： 将当期的所有库存收发记录结转至下一期，并生成财务凭证。 操作流程 1、仓库结转 1.1、新建“仓库结转” 路径：“仓库”模块下的“仓库结转” 输入：点击左上角“开账”，选择“日期” 确认：点击下方“确定”，单据建立完成 1.2...

功能概述 提供多维度、实时、精准的库存信息查询功能，是仓库模块最核心的查询工具。 核心功能 实时库存： 按物料、仓库、库位、批次、状态等组合条件查询当前即时库存数量。 库存流水： 查询任一物料在指定期间内所有的出入库交易明细，完整追溯库存变动轨迹。 库龄分析： 查询物料在库库存的时间分布，辅助识别呆滞料。 操作流程 1、库存查询 1.1、库存查询 路径：“仓库”模块下的“库存查询” 确认：左边分类查询“仓库”，右边查询仓库实际数量 1.2、界面如下图所示：

功能概述 提供多维度、实时、精准的库存信息查询功能，是仓库模块最核心的查询工具。 核心功能 实时库存： 按物料、仓库、库位、批次、状态等组合条件查询当前即时库存数量。 库存流水： 查询任一物料在指定期间内所有的出入库交易明细，完整追溯库存变动轨迹。 库龄分析： 查询物料在库库存的时间分布，辅助识别呆滞料。 操作流程 1、库存查询 1.1、库存查询 路径：“仓库”模块下的“库存查询” 确认：左边分类查询“仓库”，右边查询仓库实际数量 1.2、界面如下图所示：

功能概述 领料汇总表是ERP系统中的核心数据分析模块，用于对企业的生产、成本、库存、销售等业务数据进行多维度、跨时段的汇总统计。它将以天为单位的零散业务单据，按车间、部门、产品、时间段等维度进行归集，为管理层提供直观的经营数据视图。 核心功能 经营透视：快速掌握各车间产量、成本、效率 成本监控：及时发现成本异常波动 绩效考评：为车间绩效考核提供数据支撑 决策支持：为生产计划、资源调配提供依据 趋势分析：对比不同时期的生产数据 操作流程 1、领料汇总表 1.1、查询领料汇总表 路径：“仓库”模块下的“领料汇总表...

功能概述 账面库存主要用于展示和管理当前库存的账面数量。它结合了ERP系统中的库存管理、采购、销售、生产、加工等多个模块的数据，提供一个统一的视图，帮助用户实时掌握库存动态，支持库存的查询、更新和核对。 核心功能 数据集成：页面数据来源于ERP系统中的采购、销售、生产、加工等模块，确保账面库存与业务同步。 实时性：支持实时查询和更新，适应动态库存管理需求。 权限控制：管理员身份可见所有数据，普通用户可能只能查看或操作部分内容（如图中“管理员”标识所示）。 操作流程 1、账面库存 1.1、账面库存查询 路径：“...

功能概述 定义产品加工过程中的最小作业单元，是编排工艺路线的基础。 核心功能 维护工序代码、名称、标准工时、准备时间、成本费率（人工、制造费用）。 操作流程 1、生产工序 1.1、新建生产工序 路径：“生产”模块下的“生产工序” 输入：点击上方“添加”，填写“名称”、“编码”、等（可以选择一下背景颜色，后期工序会根据颜色显示） 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 定义在车间执行工序汇报（过数）操作的人员权限，确保数据录入的准确性与责任到人。 核心功能 可指定为班组长、物料员或操作工本人，并控制其可操作的范围。 操作流程 1、过数角色 1.1、新建过数角色 路径：“生产”模块下的“过数角色” 输入：点击上方“添加”，选择“用户（账号）”，下方选择“添加”勾选所需要的“生产工序“（过数需要） 确认：完成后点击下方“确定”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 建立企业的生产组织架构，是资源分配和任务派工的逻辑单元。 核心功能 定义生产车间、生产线或工作中心，并关联其资源（设备、人员）。 操作流程 1、车间定义 1.1、新建车间定义 路径：“生产”模块下的“车间定义” 输入：点击上方“添加”，填写“编码”和“车间名称” 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 “生产工段”模块用于定义和管理制造流程中的各工序环节，为生产计划、执行与追溯提供基础数据支撑。 核心功能 支持工段的新增、编辑、查询与维护，包含工段编码、名称、工艺描述等关键信息。 操作步骤 1、生产工段 1.1、新建工段 路径：“生产”模块下的“生产工段” 输入：点击上方“添加”，填写“名称”，下方选择“工序”（*必填项） 确认：完成后点击上方“保存” 1.2、界面如下图所示：

功能概述 根据销售预测和订单制定的总体生产规划，明确了“在何时、生产何物、生产多少”。 核心功能 制定产品、数量、时间的宏观计划，作为MRP运算的输入源。 操作流程 1、生产主计划 1.1、新建计划单据： 路径：“生产”模块下的“生产主计划” 输入：点击“添加”，进入编辑首先选择“单据类型”和“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量， 确认：点击上方“保存”，单据建立完成，在单据建立完成后点击“审核” 1.2、界面如下图所示： 2、生产主计划补料 1.1、新增计划单： 路径：“生产...

功能概述 向车间下达的正式生产指令，包含了生产任务的所有细节。 核心功能 由MRP建议生成或手工创建，关联产品、数量、BOM和生产制程。 是领料单、工序入组和完工入库的唯一依据。 操作流程 1、生产加工单 1.1、新建生产加工单 路径：“生产”模块下的“生产加工单” 输入：点击“添加”，选择“单据类型”和“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量（类型可根据：销售订单、生产主计划、其他工单） 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 在制品管理，实时跟踪和记录从物料投入车间到产品完工入库之间所有物料的流动与状态。 核心功能 通过工序入组和工序出组操作，跟踪物料在工序间的移动。 实时查询各生产加工单的在制品数量、所在工序和不良品信息。 操作流程 1、WIP管理 1.1、新建WIP 路径：“生产”模块下的“WIP管理” 输入：点击“导入”，选择“单据类型”“工艺线路”“车间”，下方“添加”订单（订单根据类型选择显示） 确认：完成后点击下方“确定”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 在工序加工完成后，对加工结果（良品数、不良品数、工时）的汇报。 核心功能 记录每个工序的完成情况，是工序出组的前提。 为计件工资和成本核算提供数据。 操作流程 1、过数记录 1.1、查询过数记录 路径：“生产”模块下的“过数记录” 1.2、界面如下图所示：

功能概述 物料或半成品完成某道工序加工，准备移转到下一道工序或入库的确认操作。 核心功能 通常由过数记录自动触发，将物料从当前工序的WIP中移出。 操作流程 1、工序出组 1.1、工序出组 路径：“生产”模块下的“工序出组” 输入：选择“工序”，下方“选择”加工单，然后选择出组（一键出组为全数、标准出组为可选择数量） 1.2、界面如下图所示：