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1. 功能总表 模块名称 核心功能描述 BOM表 管理产成品的物料清单，包括创建、维护、审核BOM，定义原材料、半成品及数量结构关系。 注塑单价 管理注塑机台数据库，核算机台费用，支持理论成本模拟、实际成本归集与差异分析。 报价分析 记录和查看每个项目的报价清单，包括产品信息、价格及版本历史。 仪表 可视化展示项目关键指标（如申请项目数、完成数、进行中），实时监控项目健康度。 项目 作为系统核心，管理产品全生命周期成本，支持新建项目、报价版本管理、成本计算与历史追溯。 2. 业务...

功能概述 OEM成本核算系统中以“项目”为核心，贯穿产品全生命周期成本的数据中枢与历史档案库。 核心功能 独立的成本核算过程（如：初次报价、ECN工程变更、实际生产核算）都定义并封装为一个完整的“项目”，从而建立起从“初始版本”到“最终版本”的、可追溯、可对比的完整成本演变历史。该模块确保了成本数据的完整性、可追溯性与可复用性，为成本分析、未来报价及客户谈判提供了无可争议的数据基石。 1、新建项目 1.1、新建项目 路径：“项目”模块 输入：上方点击“添加” 1、产品信息：编辑填写“产品名称”、“产品品...

报价分析 功能概述 在“报价清单”中详细列出每个项目（如PENPSOLUS-XV6）对应的产品信息价格及版本。 核心功能 在“报价清单”中详细记录每个项目对应的产品信息价格。 1、报价 1.1、查看报价单 路径：“报价”模块 1.2、界面如下图所示：

功能概述 通过“申请项目数”、“完成数”、“进行中”等关键绩效指标卡片，直观展示所有OEM项目的整体健康度与阶段性成果 核心功能 实时追踪并直观展示项目的关键数据，包括申请项目数、完成数与进行中数量，让管理者快速掌握整体项目健康度与资源负载 1、仪表 1.1、查看仪表 路径：“仪表”模块 1.2、界面如下图所示：

功能概述 建立标准化的设备维修流程，快速响应设备故障，减少停机时间，分析故障原因以预防重复发生。 核心功能 标准化信息：引导报修人填写设备、故障现象、紧急程度等关键信息。 流程自动化：报修单自动流转至维修班组，并通知相关负责人。 状态跟踪：报修人可实时查看报修单状态（如：已提交、已派工、维修中、已完成）。 操作流程 1、设备报修 1.1、新建单据 路径：“运维”模块下的“设备报修” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“设备”、填写报修内容 确认：完成后点击下方“保存” 2.2、界面...

功能概述 对维修全过程的信息化记录，是设备历史档案的核心组成部分，用于追溯、分析和决策。 核心功能 维修过程日志：详细记录故障原因、维修措施、更换的备件、工时消耗。 维修结果确认：记录维修结果（如：已修复、暂缓、待料），并由报修人验收确认。 知识库沉淀：将典型的维修案例转化为知识库，供后续维修参考。 操作流程 1、维修记录 1.1、新建单据 路径：“运维”模块下的“维修记录” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“类型”、“报修单号”，填写维修内容，下方“添加”维修材料 确认：完成后点击...

功能概述 一套标准化的保养作业指导书，定义了“如何保养”和“保养什么”。它是生成具体保养计划的依据和模板。 核心功能 任务模板库：预设针对某类设备的保养任务清单、作业标准、所需工具和备件。 策略定义：支持定义不同的保养策略（如：日常、月度、年度）。 方案复用：方案可关联到同类型的所有设备，实现标准化管理。 操作流程 1、保养方案 1.1、新建方案 路径：“运维”模块下的“保养方案” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“类型”（如月度保养、日常保养）、“标题”，下方添加保养项目，类型 确...

功能概述 基于《保养方案》，为特定设备制定的时间-based或条件-based的执行排程。它解决的是“何时保养”和“保养哪台”的问题。 核心功能 计划排程：支持按时间周期（如：每30天）、状态触发。 自动生成工单：系统根据计划自动生成保养工单，并分派给责任人。 操作流程 1、保养计划 1.1、新建计划 路径：“运维”模块下的“保养计划” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“类型”、“名称”，选择”保养方案“，设置“时间”，“保养类型”，“保养频率”，“提醒频率”，下方添加保养设备 注：在计...

功能概述 对《保养实施》或《维修执行》过程与结果的客观记录，形成设备管理的“病历卡”。 核心功能 过程数据记录：记录实际工时、完成人员、完成时间。 结果确认：记录保养后设备状态测试数据，并由主管确认。 操作流程 1、实施记录 1.1、查询记录 路径：“运维”模块下的“实施记录” 确认：查看所要的实施记录 1.2、界面如下图所示：

功能概述 在设备或生产线上设定的具体检查位置。 核心功能 身份标识：每个巡检点有唯一的编号和二维码/NFC标签。 地理位置：记录巡检点的物理位置，便于地图化管理和导航 操作流程 1、巡检点 1.1、新建点位 路径：“运维”模块下的“巡检点” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，“编码”、“名称”，选择“巡检方案” 确认：完成后点击下方“保存” 2.2、界面如下图所示：

功能概述 定义巡检工作的内容、是巡检工作的指导手册。 核心功能 标准制定：设定各项检查的参数标准（如：温度范围、压力范围、有无异响）。 操作流程 1、巡检方案 1.1、新建方案 路径：“运维”模块下的“巡检方案” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”，下方添加巡检项目，类型 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模块下的“巡检方案”，（选择需要单据） 确认：完成后点击上方“审核”，...

功能概述 规划一条最优的检查路径，引导巡检员高效、无遗漏地完成所有点位的检查。 核心功能 顺序优化：避免巡检员来回走动，提升效率。 防漏检：系统按设定顺序引导，确保每个点都必须到位。 操作流程 1、巡检路线 1.1、新建路线 路径：“运维”模块下的“巡检路线” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”、“经办人”，下方添加巡检点（设定顺序引导） 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模...

功能概述 规划一条最优的检查路径，引导巡检员高效、无遗漏地完成所有点位的检查。 核心功能 顺序优化：避免巡检员来回走动，提升效率。 防漏检：系统按设定顺序引导，确保每个点都必须到位。 操作流程 1、巡检路线 1.1、新建路线 路径：“运维”模块下的“巡检路线” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”、“保养时间”、“巡检人”，下方添加巡检线路 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模块...

功能概述 建立和维护设备全生命周期的基础数据档案，作为所有设备管理业务的基石，实现设备的唯一标识和分类管理。 核心功能 设备分组管理 分组层级设置 设备档案管理 设备基本信息（编号、名称、规格型号） 设备技术参数 设备位置信息 操作流程 1、设备分组 1.1、新建分组 路径：“设备”模块下的“设备台账” 输入：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”，填写“分组名称”和“分组编码”即可（如：生产车间） 确认：完成后点击下方“保存”，分组建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、设备信息 2...

功能概述 建立每一台仪器的“身份证”，其中测量范围和精度等级是定义仪器能力和适用场景的核心技术指标，是所有检验和管理活动的基石。 核心功能 基本信息：仪器编号、名称、型号、规格、制造商、供应商。 核心技参数： 测量范围： 仪器能够测量的最小值到最大值。决定了仪器的应用场合。 精度等级： 仪器测量结果与真值之间的最大允许误差。决定了测量的可靠性和产品的质量水平。 分辨率、稳定度等其它参数。 管理信息：所属部门、保管人、存放位置、购置日期、启用日期、资产编号。 状态管理：在用、停用、送检中、报废。 操作流程 ...

功能概述 本模块的核心功能是基于严格的时间计划，对仪器进行排程和跟踪。它确保每台仪器都能在预设的时间点被自动纳入检验流程，实现“到期即检”的自动化管理，避免任何遗漏。 核心功能 计划排程 上次检验日期： 记录仪器最近一次检验完成的日期，是计算下次检验日期的基准。 检验周期： 定义固定的时间间隔（如：30天、90天、180天、12个月）。 下次检验日期： 核心字段。系统根据 上次检验日期 + 检验周期 自动计算得出，并作为主要的计划执行时间点。 固定日期计划： 对于年检，支持设置固定的月/日（如：每年6月1日），...

功能概述 检验结果的终极目的，是判断仪器经过一段时间使用后，其实际的精度等级是否依然维持在档案要求的范围内，并据此更新仪器状态。 核心功能 数据记录与判定： 详细记录各校准点的标准值、实测值、误差值，并与允许误差对比，自动判定合格、不合格。 操作流程 1、检验结果 1.1、新建单据 路径：“仪器”模块下的“检验结果” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，填写“编码”、选择“仪器”、“类型“、等其他内容 确认：完成后点击上方“保存” 2.2、界面如下图所示：

功能概述 Material Review Board（物料评审委员会）流程的线上化。对不合格品进行正式评审，并决定其最终处理方式（如：挑选使用、报废、返工等）。 核心功能 记录异常详情。 明确记录最终处置方案（返工、报废等）。 操作流程 1、MRB打报 1.1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“MRB打报” 输入：点击“添加”，进入“编辑窗口”后，选择“车间”、“工序”，然后点击下方“添加”，选择“生产产品信息”，选择“责任工序”、“疵点名称”，在填写产品对应的“数量”，(APP端也可以打报) 确认：点击上...

功能概述 进行任务分发、过程跟踪与结果验证，实现异常闭环管理。 核心功能 责任人可在系统中更新处理进度、反馈处理结果。 质量人员负责对处理结果进行验证与关闭，形成“计划-执行-检查-行动”（PDCA）闭环。 1、品质异常 1.1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“品质跟踪” 输入：点击右下方“添加”，进入“编辑窗口”后，填写“主题内容”、“销售单号”，选择“异常分组”、“重要程度”、“异常环节”、“描述” 确认：点击下方“确定”，单据建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核品质异常...

功能概述 进行任务分发、过程跟踪与结果验证，实现异常闭环管理。 核心功能 责任人可在系统中更新处理进度、反馈处理结果。 质量人员负责对处理结果进行验证与关闭，形成“计划-执行-检查-行动”（PDCA）闭环。 1、QC审查 1.1、QC审查： 路径：“品质”模块下的“QC审查” 确认：查看明细 1.2、界面如下图所示：