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功能概述 定义巡检工作的内容、是巡检工作的指导手册。 核心功能 标准制定：设定各项检查的参数标准（如：温度范围、压力范围、有无异响）。 操作流程 1、巡检方案 1.1、新建方案 路径：“运维”模块下的“巡检方案” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”，下方添加巡检项目，类型 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模块下的“巡检方案”，（选择需要单据） 确认：完成后点击上方“审核”，...

功能概述 规划一条最优的检查路径，引导巡检员高效、无遗漏地完成所有点位的检查。 核心功能 顺序优化：避免巡检员来回走动，提升效率。 防漏检：系统按设定顺序引导，确保每个点都必须到位。 操作流程 1、巡检路线 1.1、新建路线 路径：“运维”模块下的“巡检路线” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”、“经办人”，下方添加巡检点（设定顺序引导） 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模...

功能概述 规划一条最优的检查路径，引导巡检员高效、无遗漏地完成所有点位的检查。 核心功能 顺序优化：避免巡检员来回走动，提升效率。 防漏检：系统按设定顺序引导，确保每个点都必须到位。 操作流程 1、巡检路线 1.1、新建路线 路径：“运维”模块下的“巡检路线” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，选择“编码”、“名称”、“保养时间”、“巡检人”，下方添加巡检线路 确认：完成后点击上方“保存”界面如下图所示： 2.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核单据 路径：“运维”模块...

功能概述 建立和维护设备全生命周期的基础数据档案，作为所有设备管理业务的基石，实现设备的唯一标识和分类管理。 核心功能 设备分组管理 分组层级设置 设备档案管理 设备基本信息（编号、名称、规格型号） 设备技术参数 设备位置信息 操作流程 1、设备分组 1.1、新建分组 路径：“设备”模块下的“设备台账” 输入：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”，填写“分组名称”和“分组编码”即可（如：生产车间） 确认：完成后点击下方“保存”，分组建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、设备信息 2...

功能概述 建立每一台仪器的“身份证”，其中测量范围和精度等级是定义仪器能力和适用场景的核心技术指标，是所有检验和管理活动的基石。 核心功能 基本信息：仪器编号、名称、型号、规格、制造商、供应商。 核心技参数： 测量范围： 仪器能够测量的最小值到最大值。决定了仪器的应用场合。 精度等级： 仪器测量结果与真值之间的最大允许误差。决定了测量的可靠性和产品的质量水平。 分辨率、稳定度等其它参数。 管理信息：所属部门、保管人、存放位置、购置日期、启用日期、资产编号。 状态管理：在用、停用、送检中、报废。 操作流程 ...

功能概述 本模块的核心功能是基于严格的时间计划，对仪器进行排程和跟踪。它确保每台仪器都能在预设的时间点被自动纳入检验流程，实现“到期即检”的自动化管理，避免任何遗漏。 核心功能 计划排程 上次检验日期： 记录仪器最近一次检验完成的日期，是计算下次检验日期的基准。 检验周期： 定义固定的时间间隔（如：30天、90天、180天、12个月）。 下次检验日期： 核心字段。系统根据 上次检验日期 + 检验周期 自动计算得出，并作为主要的计划执行时间点。 固定日期计划： 对于年检，支持设置固定的月/日（如：每年6月1日），...

功能概述 检验结果的终极目的，是判断仪器经过一段时间使用后，其实际的精度等级是否依然维持在档案要求的范围内，并据此更新仪器状态。 核心功能 数据记录与判定： 详细记录各校准点的标准值、实测值、误差值，并与允许误差对比，自动判定合格、不合格。 操作流程 1、检验结果 1.1、新建单据 路径：“仪器”模块下的“检验结果” 输入：点击上方“添加”，进入后编辑明细填写，填写“编码”、选择“仪器”、“类型“、等其他内容 确认：完成后点击上方“保存” 2.2、界面如下图所示：

功能概述 Material Review Board（物料评审委员会）流程的线上化。对不合格品进行正式评审，并决定其最终处理方式（如：挑选使用、报废、返工等）。 核心功能 记录异常详情。 明确记录最终处置方案（返工、报废等）。 操作流程 1、MRB打报 1.1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“MRB打报” 输入：点击“添加”，进入“编辑窗口”后，选择“车间”、“工序”，然后点击下方“添加”，选择“生产产品信息”，选择“责任工序”、“疵点名称”，在填写产品对应的“数量”，(APP端也可以打报) 确认：点击上...

功能概述 进行任务分发、过程跟踪与结果验证，实现异常闭环管理。 核心功能 责任人可在系统中更新处理进度、反馈处理结果。 质量人员负责对处理结果进行验证与关闭，形成“计划-执行-检查-行动”（PDCA）闭环。 1、品质异常 1.1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“品质跟踪” 输入：点击右下方“添加”，进入“编辑窗口”后，填写“主题内容”、“销售单号”，选择“异常分组”、“重要程度”、“异常环节”、“描述” 确认：点击下方“确定”，单据建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、单据审核 2.1、审核品质异常...

功能概述 进行任务分发、过程跟踪与结果验证，实现异常闭环管理。 核心功能 责任人可在系统中更新处理进度、反馈处理结果。 质量人员负责对处理结果进行验证与关闭，形成“计划-执行-检查-行动”（PDCA）闭环。 1、QC审查 1.1、QC审查： 路径：“品质”模块下的“QC审查” 确认：查看明细 1.2、界面如下图所示：

功能概述 执行具体检验任务的业务单据，是所有检验活动和结果的集中记录载体。 核心功能 来源触发： 支持根据业务（如采购收货、生产完工）手动创建。 便捷结果录入： 提供界面供质检员快速录入各项目的实测数据或选择疵点。 自动判定： 系统根据预设标准自动判定单项目及整批合格与否，并给出结论（接收、拒收）。 1、检验单据 1.1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“检验单据” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，填写“单据主题”、“相关单据”、“销售单号”等，关联“供应商”“货品信息，最后下方填写检测数据 ...

功能概述 ERP系统中用于定义、配置和执行质量检验标准的基础功能 核心功能 检验项目定义：创建和维护具体的检验项（如“硬度”、“色差”、“含水率”等）。 1、检验项目 1、项目分组 1.1、新建分组 路径：打开“品质”模块下的“检验项目” 输入：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”，填写“分组名称”和“分组编码”即可 确认：完成后点击下方“保存”，分组建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、检验信息 2.1、新建信息 路径：“品质”模块下的“检验项目” 输入：点击上方“添加”，选择“分组”、填...

功能概述 抽样规则模块用于定义在检验中如何从一批产品中抽取样本的统计方案。它通过标准化的抽样方法，在保证检验代表性的同时控制检验成本与风险，是执行检验任务的强制性依据。 核心功能 规则定义：自定义抽样。 参数设置：明确抽样数量、合格判定数（Ac）、不合格判定数（Re）。 操作步骤 1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“抽样规则” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，填写“编码”、“名称”、“单位”等内容，然后点击下方“添加”，填写“数量”（根据检验数填写） 确认：点击右上方“保存”，单据建立完成 1.1、...

功能概述 检验标准模块是企业质量要求的数字化体现。它为特定的产品或物料明确规定了每个检验项目的合格与否的判定依据，是检验员进行质量判定的唯一准绳，确保质量尺度统。 核心功能 标准创建：为物料/产品创建唯一的检验标准。 项目与规则集成：将检验项目、检验标准（判定值）和抽样规则整合在一个标准文件中。 操作步骤 1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“检验标准” 输入：点击“添加”，进入编辑窗口后，填写“编码”、“名称”、选择“规则”、“货品”等内容，然后点击下方“添加”检测项目，填写“数量”（根据检验数填写） 确...

疵点管理 功能概述 疵点设置模块用于建立企业统一的缺陷分类与分级知识库。通过对瑕疵进行标准化、代码化管理，为检验员提供快速、准确的缺陷判定依据，并为质量统计分析提供结构化的数据基础。 核心功能 疵点定义：创建疵点代码、名称、详细描述，并可上传典型图片。 严重度分级：为每个疵点设定等级（如严重、主要、次要）。 分类管理：对疵点进行分类（如外观类、功能类），便于管理和检索。 操作步骤 1、新建分组： 路径：“品质”模块下的“疵点管理” 输入：左边进行“分组编辑”：点击“+”进行分组创建，新增分组 确认：完成后点击...

功能概述 异常处理点模块用于定义和组织异常处理流程中的责任节点与岗位。 核心功能 责任人指定：为每个处理点指定默认负责人或负责团队。 流程引擎基础：作为异常跟踪流程自动派发任务的基础。 操作步骤 1、新建单据： 路径：“品质”模块下的“异常点处理” 输入：点击“添加”，进入“编辑窗口”后，填写“内容”、“编码”、“代理人”等信息 确认：完成后点击上方“保存”，订单建立完成 1.1、界面如下图所示：