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功能概述 根据销售预测和订单制定的总体生产规划，明确了“在何时、生产何物、生产多少”。 核心功能 制定产品、数量、时间的宏观计划，作为MRP运算的输入源。 操作流程 1、生产主计划 1.1、新建计划单据： 路径：“生产”模块下的“生产主计划” 输入：点击“添加”，进入编辑首先选择“单据类型”和“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量， 确认：点击上方“保存”，单据建立完成，在单据建立完成后点击“审核” 1.2、界面如下图所示： 2、生产主计划补料 1.1、新增计划单： 路径：“生产...

功能概述 物料需求计划运算，是生产模块的“大脑”。根据主计划、库存和BOM，自动计算出所需的原材料采购需求和生产任务建议。 核心功能 净需求计算：考虑现有库存、在途量、安全库存。 产生生产加工单和采购申请的建议。 操作流程 1、MRP运算 1.1、新建MRP运算： 路径：“生产”模块下的“MRP运算” 输入：点击“添加”，进入编辑选择类型（销售订单/生产主计划），根据类型“添加”运算单据 确认：点击下方“MRP运算”，系统根据订单数量及BOM清单计算所需材料，单据建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、查...

功能概述 向车间下达的正式生产指令，包含了生产任务的所有细节。 核心功能 由MRP建议生成或手工创建，关联产品、数量、BOM和生产制程。 是领料单、工序入组和完工入库的唯一依据。 操作流程 1、生产加工单 1.1、新建生产加工单 路径：“生产”模块下的“生产加工单” 输入：点击“添加”，选择“单据类型”和“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量（类型可根据：销售订单、生产主计划、其他工单） 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 在制品管理，实时跟踪和记录从物料投入车间到产品完工入库之间所有物料的流动与状态。 核心功能 通过工序入组和工序出组操作，跟踪物料在工序间的移动。 实时查询各生产加工单的在制品数量、所在工序和不良品信息。 操作流程 1、生产WIP 1.1、新建生产WIP 路径：“生产”模块下的“生产WIP” 输入：点击“导入”，选择“单据类型”“工艺线路”“车间”，下方“添加”订单（订单根据类型选择显示） 确认：完成后点击下方“确定”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 在工序加工完成后，对加工结果（良品数、不良品数、工时）的汇报。 核心功能 记录每个工序的完成情况，是工序出组的前提。 为计件工资和成本核算提供数据。 操作流程 1、过数记录 1.1、查询过数记录 路径：“生产”模块下的“过数记录” 1.2、界面如下图所示：

功能概述 物料或半成品进入某道工序开始加工的确认操作，标志着该物料进入此工序的WIP管理。 核心功能 由过数角色执行，确认物料已送达指定工序的工作中心。 操作流程 1、工序入组 1.1、工序入组 路径：“生产”模块下的“工序入组” 输入：选择“工序”，下方“选择”加工单，然后选择入组（一键入组为全数、标准入组为可选择数量） 1.2、界面如下图所示：

功能概述 物料或半成品完成某道工序加工，准备移转到下一道工序或入库的确认操作。 核心功能 通常由过数记录自动触发，将物料从当前工序的WIP中移出。 操作流程 1、工序出组 1.1、工序出组 路径：“生产”模块下的“工序出组” 输入：选择“工序”，下方“选择”加工单，然后选择出组（一键出组为全数、标准出组为可选择数量） 1.2、界面如下图所示：

功能概述 将检验合格的产成品或半成品从车间办理正式入库手续，增加库存。 核心功能 根据检验合格的生产加工单生成入库单，将货物移入仓库。 操作流程 1、完工入库 1.1、完工入库 路径：“生产”模块下的“完工入库” 输入：选择“工序”（最后一道工序），下方“选择”加工单，选择仓库/库位（不做库位不选择）,最后选择入库（完成入库为全数、分批入库为可选择数量） 1.2、界面如下图所示：

功能概述 它允许生产现场直接针对一个已存在的内部生产工单，因其自身产能不足、设备故障或工艺限制，将整个工单任务快速转交外部供应商生产。它本质上是将一张“内部工单”直接转换为“委外加工单”。 核心功能 计划与执行一体化： 将外部供应商产能纳入企业统一的生产计划与调度体系。 成本精细管控： 通过发料锁定与验收反冲，严控物料损耗；明确加工费，成本归属清晰。 供应链柔性增强： “工单快速转委外”功能提供了应对内部产能波动的有效缓冲，提升订单履约能力。 过程可视化： 实现对委外订单状态、物料消耗、进度及成本的全程可视与可追...

功能概述 处理非计划性的外部生产任务，如：试制、维修、返工等。 核心功能 手工创建，流程与标准委制单单类似。 操作流程 1、其他加工单 1.1、新建其他委制单 路径：“生产”模块下的“其他委制” 输入：点击“添加”，选择“加工商”和“开始-完工时间”，然后下方“添加”生产商品，并填写相关数量，最下方“添加”生产物料 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、订单审核 2.1、审核其他加工单 路径：“生产”模块下的“其他委制单”，（选择需要订单） 确认：完成后点击上方“审核...

功能概述 针对“委外加工单”和“单工直接委外”的成品收货与检验流程。这是委外业务中核心的“货品检验”与“业务闭合”环节。 核心功能 收货检验： 核对供应商送货单与委外加工单。 执行来料检验（IQC），依据预设检验标准对成品进行抽样或全检。 记录合格数、不合格数及具体的不良缺陷代码。 处置决策： 合格品： 办理入库，更新库存。 不合格品： 触发 退货 流程，并可直接关联生成 委制扣款单。 业务核销： 物料核销： 根据合格入库数量，自动反冲（扣减）发料清单，计算物料损耗。 工单核销： 驱动对应的委外加工...

功能概述 针对“委外加工单”和“单工直接委外”的成品收货与检验流程。这是委外业务中核心的“货品检验”与“业务闭合”环节。 核心功能 收货检验： 核对供应商送货单与委外加工单。 执行来料检验（IQC），依据预设检验标准对成品进行抽样或全检。 记录合格数、不合格数及具体的不良缺陷代码。 处置决策： 合格品： 办理入库，更新库存。 不合格品： 触发 退货 流程，并可直接关联生成 委制扣款单。 业务核销： 物料核销： 根据合格入库数量，自动反冲（扣减）发料清单，计算物料损耗。 工单核销： 驱动对应的委外加工...

功能概述 定义产品加工过程中的最小作业单元，是编排工艺路线的基础。 核心功能 维护工序代码、名称、标准工时、准备时间、成本费率（人工、制造费用）。 操作流程 1、生产工序 1.1、新建生产工序 路径：“生产”模块下的“生产工序” 输入：点击上方“添加”，填写“名称”、“编码”、等（可以选择一下背景颜色，后期工序会根据颜色显示） 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 也称为工艺路线，是产品加工的“食谱”，规定了产品需要经过的工序及其顺序。 核心功能 将多个生产工序按顺序组合，并指定每个工序所在的车间或工作中心。 操作流程 1、生产制程 1.1、新建生产制程 路径：“生产”模块下的“生产制程” 输入：点击上方“添加”，填写“编码”、“类型”、“名称”、等（名称可以在转WIP时作为工序制程的选择） 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 定义在车间执行工序汇报（过数）操作的人员权限，确保数据录入的准确性与责任到人。 核心功能 可指定为班组长、物料员或操作工本人，并控制其可操作的范围。 操作流程 1、过数角色 1.1、新建过数角色 路径：“生产”模块下的“过数角色” 输入：点击上方“添加”，选择“用户（账号）”，下方选择“添加”勾选所需要的“生产工序“（过数需要） 确认：完成后点击下方“确定”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 建立企业的生产组织架构，是资源分配和任务派工的逻辑单元。 核心功能 定义生产车间、生产线或工作中心，并关联其资源（设备、人员）。 操作流程 1、车间定义 1.1、新建车间定义 路径：“生产”模块下的“车间定义” 输入：点击上方“添加”，填写“编码”和“车间名称” 确认：完成后点击右上方“保存”，建立完成 1.2、界面如下图所示：

功能概述 管理提供外部加工服务的供应商，是委外加工和工序外协的执行主体。 核心功能 在供应商档案中标识“外协”类型，并维护其外协加工能力、价格协议等。 操作流程 1、外协分组 1.1、新建客户分组 路径：“生产”模块下的“外协厂商” 输入：在左边栏点击“图标”，可进行“添加”和“编辑”，填写“分组名称”和“分组编码”即可 确认：完成后点击下方“保存”，分组建立完成 1.2、界面如下图所示： 2、外协厂商信息 2.1、新建外协厂商信息 路径：“生产”模块下的“外协厂商” 输入：点击上方“添加”，填写“编码...

功能概述 主要用于定义和管理生产车间的工位信息。它整合了ERP系统中的生产管理、设备管理、人员管理等多个模块的数据，支持对生产工位的基础信息进行配置，并将工位与操作人员进行关联，帮助企业实现生产现场的精细化管理和人员调度。 核心功能 基础数据管理：工位是生产管理的基础资料，页面实现了对工位信息的集中管理和维护，确保生产模块的基础数据完整性和规范性。 人员与工位关联：通过人员关联功能，实现生产现场的人力资源管理，便于后续的生产排程、工时统计、绩效分析等。 操作流程 1、生产工位 1.1、新增生产工位 路径：打开...

功能概述 “生产工段”模块用于定义和管理制造流程中的各工序环节，为生产计划、执行与追溯提供基础数据支撑。 核心功能 支持工段的新增、编辑、查询与维护，包含工段编码、名称、工艺描述等关键信息。 操作步骤 1、生产工段 1.1、新建工段 路径：“生产”模块下的“生产工段” 输入：点击上方“添加”，填写“名称”，下方选择“工序”（*必填项） 确认：完成后点击上方“保存” 1.2、界面如下图所示：

功能概述 疵点设置模块用于建立企业统一的缺陷分类与分级知识库。通过对瑕疵进行标准化、代码化管理，为检验员提供快速、准确的缺陷判定依据，并为质量统计分析提供结构化的数据基础。 核心功能 疵点定义：创建疵点代码、名称、详细描述，并可上传典型图片。 严重度分级：为每个疵点设定等级（如严重、主要、次要）。 分类管理：对疵点进行分类（如外观类、功能类），便于管理和检索。 操作步骤 1、疵点设置： 1.1、新建分组 路径：“品质”模块下的“疵点设置” 输入：左边进行“分组编辑”：点击“+”进行分组创建，新增分组 确认：完...