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工序出组

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 物料或半成品完成某道工序加工,准备移转到下一道工序或入库的确认操作。 核心功能 通常由过数记录自动触发,将物料从当前工序的WIP中移出。 1、工序出组 1.1、工序出组 路径:“生产”模块下的“工序出组” 输入:选择“工序”,下方“选择”加工单,然后选择出组(一键出组为全数、标准出组为可选择数量) 1.2、界面如下图所示:

完工入库

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 将检验合格的产成品或半成品从车间办理正式入库手续,增加库存。 核心功能 根据检验合格的生产加工单生成入库单,将货物移入仓库。 1、完工入库 1.1、完工入库 路径:“生产”模块下的“完工入库” 输入:选择“工序”(最后一道工序),下方“选择”加工单,选择仓库/库位(不做库位不选择),最后选择入库(完成入库为全数、分批入库为可选择数量) 1.2、界面如下图所示:

委外加工单

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 它允许生产现场直接针对一个已存在的内部生产工单,因其自身产能不足、设备故障或工艺限制,将整个工单任务快速转交外部供应商生产。它本质上是将一张“内部工单”直接转换为“委外加工单”。 核心功能 计划与执行一体化: 将外部供应商产能纳入企业统一的生产计划与调度体系。 成本精细管控: 通过发料锁定与验收反冲,严控物料损耗;明确加工费,成本归属清晰。 供应链柔性增强: “工单快速转委外”功能提供了应对内部产能波动的有效缓冲,提升订单履约能力。 过程可视化: 实现对委外订单状态、物料消耗、进度及成本的全程可视与可追...

委外验收

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 针对“委外加工单”和“单工直接委外”的成品收货与检验流程。这是委外业务中核心的“货品检验”与“业务闭合”环节。 核心功能 收货检验: 核对供应商送货单与委外加工单。 执行来料检验(IQC),依据预设检验标准对成品进行抽样或全检。 记录合格数、不合格数及具体的不良缺陷代码。 处置决策: 合格品: 办理入库,更新库存。 不合格品: 触发 退货 流程,并可直接关联生成 委制扣款单。 业务核销: 物料核销: 根据合格入库数量,自动反冲(扣减)发料清单,计算物料损耗。 工单核销: 驱动对应的委外加工...

工序委外单

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 指 工序委外单 的创建与发外过程。它管理的是生产过程中特定环节的外发加工。 核心功能 精细化工序管理: 从 内部工艺路线 中,指定需要外协的具体工序(如:喷涂、电镀)。 明确加工技术要求、计价单位(如:元/公斤, 元/件)。 WIP同步转移: 关联具体的在制品批次。系统将该批次物料从“车间在制”状态转为“已发出外协”状态。 实物与信息流同步,确保账实一致。 协同排程: 计划回收时间需与内部生产节拍匹配,避免造成生产线停工待料。 操作流程 1、新建 1.1、新建单据 路径:“生产”模块下的...

工序验收

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 针对“工序外协”返回的半成品进行的检验与接收流程。关注点是工序加工质量而非最终成品质量。 核心功能 工序质量检验: 检验依据是 工序检验标准(而非成品检验标准)。 重点关注该道工序的加工质量(如:镀层厚度、硬度、表面光洁度)。 WIP状态回传与生产续流: 验收合格后,系统自动将对应批次的WIP状态从“已发出外协”更新为“本工序完工”。 自动触发内部报工,视同该工序已完成,WIP自动流转至下一道内部工序。 协同样本管理: 可能需要对每批或定期送回的半成品保留样本,用于工艺对比和质量追溯。 操...

生产工序

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 定义产品加工过程中的最小作业单元,是编排工艺路线的基础。 核心功能 维护工序代码、名称、标准工时、准备时间、成本费率(人工、制造费用)。 操作流程 1、生产工序 1.1、新建生产工序 路径:“生产”模块下的“生产工序” 输入:点击上方“添加”,填写“名称”、“编码”、等(可以选择一下背景颜色,后期工序会根据颜色显示) 确认:完成后点击右上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

生产制程

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 也称为工艺路线,是产品加工的“食谱”,规定了产品需要经过的工序及其顺序。 核心功能 将多个生产工序按顺序组合,并指定每个工序所在的车间或工作中心。 操作流程 1、生产制程 1.1、新建生产制程 路径:“生产”模块下的“生产制程” 输入:点击上方“添加”,填写“编码”、“类型”、“名称”、等(名称可以在转WIP时作为工序制程的选择) 确认:完成后点击右上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

过数角色

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 定义在车间执行工序汇报(过数)操作的人员权限,确保数据录入的准确性与责任到人。 核心功能 可指定为班组长、物料员或操作工本人,并控制其可操作的范围。 操作流程 1、过数角色 1.1、新建过数角色 路径:“生产”模块下的“过数角色” 输入:点击上方“添加”,选择“用户(账号)”,下方选择“添加”勾选所需要的“生产工序“(过数需要) 确认:完成后点击下方“确定”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

WIP分管

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 是产品加工的“食谱”,规定了产品需要经过的工序及其顺序。 核心功能 将多个生产工序按顺序组合,并指定每个工序所在的车间或工作中心。 操作流程 1、生产制程 1.1、新建生产WIP 路径:“生产”模块下的“生产制程” 输入:点击上方“添加”,填写“编码”、“类型”、“名称”、等(名称可以在转WIP时作为工序制程的选择) 确认:完成后点击右上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

车间设置

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 建立企业的生产组织架构,是资源分配和任务派工的逻辑单元。 核心功能 定义生产车间、生产线或工作中心,并关联其资源(设备、人员)。 操作流程 1、车间定义 1.1、新建车间定义 路径:“生产”模块下的“车间定义” 输入:点击上方“添加”,填写“编码”和“车间名称” 确认:完成后点击右上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

外协厂商

ME金属蚀刻版本 生产管理模块

功能概述 管理提供外部加工服务的供应商,是委外加工和工序外协的执行主体。 核心功能 在供应商档案中标识“外协”类型,并维护其外协加工能力、价格协议等。 操作流程 1、外协分组 1.1、新建客户分组 路径:“生产”模块下的“外协厂商” 输入:在左边栏点击“图标”,可进行“添加”和“编辑”,填写“分组名称”和“分组编码”即可 确认:完成后点击下方“保存”,分组建立完成 1.2、界面如下图所示: 2、外协厂商信息 2.1、新建外协厂商信息 路径:“生产”模块下的“外协厂商” 输入:点击上方“添加”,填写“编码...

MRB打报

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

功能概述 Material Review Board(物料评审委员会)流程的线上化。对不合格品进行正式评审,并决定其最终处理方式(如:挑选使用、报废、返工等)。 核心功能 记录异常详情。 明确记录最终处置方案(返工、报废等)。 操作流程 1、MRB打报 1.1、新建单据: 路径:“品质”模块下的“MRB打报” 输入:点击“添加”,进入“编辑窗口”后,选择“车间”、“工序”,然后点击下方“添加”,选择“生产产品信息”,选择“责任工序”、“疵点名称”,在填写产品对应的“数量”,(APP端也可以打报) 确认:点击上...

疵点管理

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

功能概述 疵点设置模块用于建立企业统一的缺陷分类与分级知识库。通过对瑕疵进行标准化、代码化管理,为检验员提供快速、准确的缺陷判定依据,并为质量统计分析提供结构化的数据基础。 核心功能 疵点定义:创建疵点代码、名称、详细描述,并可上传典型图片。 严重度分级:为每个疵点设定等级(如严重、主要、次要)。 分类管理:对疵点进行分类(如外观类、功能类),便于管理和检索。 操作步骤 1、新建分组: 路径:“品质”模块下的“疵点管理” 输入:左边进行“分组编辑”:点击“+”进行分组创建,新增分组 确认:完成后点击下方“保存...

流程

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

责任工序

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

功能概述 锁定并记录报废品产生时所处的具体生产工序环节,是报废分析与追责的起点 核心功能 为废品明确产生地点与过程节点,以落实质量责任、核算工序成本、并启动专项工艺改进 操作流程 1、责任工序 1.1、新建: 路径:“品质”模块下的“责任工序” 输入:点击“添加”,进入“编辑窗口”后,输入“名称” 确认:点击下方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

生产工段

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

功能概述 将生产合并为车间可执行的工序任务 核心功能 对废品进行登记、责任判定、库存核销与成本追溯 操作流程 1、生产工段 1.1、新建: 路径:“生产”模块下的“生产工段” 输入:点击“添加”,进入“编辑窗口”后,输入“名称”,然后点击下方“添加”,选择“工序明细” 确认:点击上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

在线打报

ME金属蚀刻版本 品质管理模块

功能概述 在生产现场实时完成废品的在线登记、判定与上报,实现报废数据的即时采集。 核心功能 由操作员或班组长在产生废品时立即录入,确保报废信息及时、准确,为实时监控与快速响应提供支持。 操作流程 1、进入“应凯报工组手” 2、输入“账号”、“密码” 3、点击“生产报工” 4、选择“生产工序”后下方对应工单,在选择“”在线打报“ 5、在打报处选择对应“责任工序“、”疵点“、"报废数量",最后”确认“,打报完成

车间定义

sMES工单管理模块

功能概述 建立企业的生产组织架构,是资源分配和任务派工的逻辑单元。 核心功能 定义生产车间、生产线或工作中心,并关联其资源(设备、人员)。 操作流程 1、车间定义 1.1、新建车间定义 路径:“工单”模块下的“车间定义” 输入:点击上方“添加”,填写“编码”和“车间名称” 确认:完成后点击右上方“保存”,建立完成 1.2、界面如下图所示:

货品信息

sMES工单管理模块

功能概述 货品信息管理模块是企业所有物流和资金流信息的交汇点。它不仅是静态的“物品档案”,更是一个动态的、与所有供应链模块紧密集成的数据中枢 核心功能 能够全面记录货品的基本信息,如名称、规格、型号、编码、材质、相关厂商等,确保货品的可追溯性和安全性。通过详细的货品属性管理,企业可以更准确地掌握货品的库存状况和销售情况,为后续的采购、生产和销售提供数据支持 操作流程 1、货品分组 1.1、新建货品分组 路径:“工单”模块下的“货品信息” 输入:左边进行“分组编辑”:点击“+”进行分组创建,新增分组“货品分类”(例...